板狀剛玉
耐火骨料是一種高性能的耐火材料原料，由高純度氧化鋁經高溫燒結或電熔工藝制成，因其獨特的顯微結構和優異的性能被廣泛應用于高溫工業領域。其核心特點如下：
1.純度高與化學穩定性好
成分純凈：板狀剛玉Al?O?含量很高，雜質含量很低，減少了高溫下低熔點相的形成，顯著提升耐火材料的抗侵蝕性和化學穩定性。
抗酸堿腐蝕：在酸性或堿性環境中均能保持穩定，適用于鋼鐵、水泥、玻璃等行業的苛刻工況。
2.優異的耐火性能
高耐火度：熔點超過2050℃，可長期承受1800℃以上高溫，適用于高溫窯爐內襯、燃燒器等關鍵部位。
抗熱震性：通過控制晶粒尺寸和顯微結構（如板狀晶粒交錯排列），減少熱應力集中，提升材料在急冷急熱條件下的抗開裂能力。
3.獨特的顯微結構
板狀晶粒形態：
板狀剛玉晶粒呈發育良好的板狀或片狀結構，相互交錯形成致密網絡，顯著提高材料的強度和抗剝落性。
低氣孔率：高溫燒結或電熔工藝使材料致密化，氣孔率低，減少氣體滲透和熔渣侵蝕。
4.高機械強度
常溫強度高：板狀晶粒的鎖結作用使材料在常溫下具有優異的抗壓、抗折強度。
高溫強度保持率好：高溫下晶粒間結合力增強，強度衰減小，適用于長期高溫服役環境。
5.良好的抗渣性
低滲透性：致密結構有效阻擋熔渣和鋼液的滲透，減少材料內部結構破壞。
抗化學侵蝕：高純度Al?O?對熔渣中FeO、CaO等成分的溶解度低，形成保護性熔融層，延緩侵蝕速率。
6.熱導率適中
平衡熱傳導與隔熱：熱導率低于電熔剛玉但高于硅藻土等隔熱材料，可根據工藝需求選擇不同配比，實現熱傳導與隔熱的平衡。
