板狀剛玉技術上，它具有高的耐火度、優異的抗熱震性、抗蠕變性和抗剝落性.廣泛應用于鋼鐵、鑄造、石化、陶瓷、玻璃等行業的耐火材料中。經濟上，它具有原料來源穩定，生產過程節能、環保，產品性價比高等優點。那么板狀剛玉的性能及冶煉工藝有哪些呢？接下來河南四成
板狀剛玉廠家為大家介紹一下板狀剛玉的性能及冶煉工藝。
板狀剛玉的性能：
1. 耐火度≥1800℃，其熔點達 2050℃。
2. 具有結晶粗大、發育良好的 ?- Al2O3 晶體結構，大大改善了抗蠕變性能。
3. 板片狀晶體結構，開口氣孔小顯氣孔率低，吸水率低;內部封閉氣 孔較多，抗熱震、抗剝落性能好。
4. 由于生產過程不添加任何添加劑，使得純度高，體積穩定性好，重燒收縮比較小。
板狀剛玉的冶煉工藝：
1、球磨：采用拜耳法輕燒氧化鋁粉為原料,進行連續球磨，細度和比表面積需達到要求，有助于氧化鋁粉的燒結與致密化。
2、成球：磨細后的粉采用成球盤或成球筒成球。成型后的坯球需具有強度，避免在運往干燥器的過程中破裂。針對成球過程中半成品球含水量高、易分層、干燥困難等問題進行相應的工藝優化設計，妥善解決。
3、干燥：成形后的坯球進人干燥器內.利用豎窯內的逆流熱風干燥除去約15%(w)的水分。但豎窯內的溫度要嚴格控制，以免坯球內部產生裂紋和分層、甚至結塊和堵爐等.造成球流運行中斷，干燥質量下降。
4、燒結：坯球干燥后進入豎窯。燒結溫度為1900`1950°C。通過控制豎窯內熱風溫度及流速，獲得晶體發育充分.燒結的板狀剛玉結構。
燒成后經過冷卻、撿選(撿出過燒和欠燒制品)、檢驗(對燒結的制品進行物化指際檢側)、破碎和篩分后，可以獲得不同粒徑尺寸的產品。
